發(fā)布時(shí)間： 2021-08-24 點(diǎn)擊次數(shù)： 1304次
化工廢水蒸發(fā)器溶液在一個(gè)降膜蒸發(fā)器里，通過物料循環(huán)泵在加熱管內(nèi)循環(huán)。初始蒸汽用新鮮蒸汽在管外給熱，將溶液加熱沸騰產(chǎn)生二次汽，產(chǎn)生的二次汽由渦輪增壓風(fēng)機(jī)吸入，經(jīng)增壓后，二次汽溫度提高，作為加熱熱源進(jìn)入加熱室循環(huán)蒸發(fā)。正常啟動(dòng)后，渦輪壓縮機(jī)將二次蒸汽吸入，經(jīng)增壓后變?yōu)榧訜嵴羝?，就這樣源源不斷進(jìn)行循環(huán)蒸發(fā)。工業(yè)廢水蒸發(fā)器如作為本效熱源必須額外給其能量，使其溫度(壓力)提高。蒸汽噴射泵只能壓縮部分二次蒸汽，而mvr蒸發(fā)器則可壓縮蒸發(fā)器中所有的二次蒸汽。 化工廢水蒸發(fā)器結(jié)垢原因及危害：
蒸發(fā)器循環(huán)冷卻水中含有大量的鹽類物質(zhì)、腐蝕產(chǎn)物和各種微生物，由于未對其進(jìn)行水處理，蒸發(fā)器運(yùn)行一段時(shí)間后水側(cè)會結(jié)有大量的鈣鎂碳酸鹽垢及藻類、微生物淤泥、粘泥等，這些污垢牢固附著于銅管內(nèi)表面，導(dǎo)致傳熱惡化、循環(huán)壓力上升、機(jī)組真空度降低，影響機(jī)組的運(yùn)行效率，造成較大的經(jīng)濟(jì)損失。
化工廢水蒸發(fā)器清洗后換熱效率降低的原因及危害：
一般來講，按照正常的清洗工藝和選擇合適的清洗藥劑清洗后的蒸發(fā)器系統(tǒng)，換熱效果在1-2年內(nèi)是不會出現(xiàn)換熱效率下降的，但是如果不按照正常的工藝來清洗，還有就是如果選擇的藥劑不正確，就會導(dǎo)致整個(gè)系統(tǒng)清洗不干凈，甚至?xí)霈F(xiàn)嚴(yán)重腐蝕設(shè)備管線的事情。選擇的清洗劑必須是根據(jù)水垢的成份的情況而定，結(jié)垢的成份和原因不同，所選用的清洗劑也不同，否則會發(fā)生清洗不干凈或者清洗過腐蝕的情況。
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